Tööstuslike ahjude ja kõrgtemperatuursete{0}}seadmete tulekindlate kaitsesüsteemide puhulmadala tsemendiga valandidon saanud üheks põhimaterjaliks traditsiooniliste tulekindlate telliste asendamiseks tänu nende suurepärasele-temperatuurile, heale konstruktsioonile kohandatavusele ja pikaajalisele-stabiilsusele.
1.Peamised ehitustehnoloogiad: segu proportsioonide, vibratsiooni ja vormimisprotsesside juhtimine.
Madala tsemendiga valandite jõudlus sõltub 70% ehituse kvaliteedist. Järgmisi põhiaspekte tuleb ehitamise ajal rangelt kontrollida, et vältida selliseid probleeme nagu tugevuse vähenemine ja ebaõigest kasutamisest tingitud pragunemine:
1.1Tooraine ettevalmistamine: proportsioonide ja vee lisamise täpne kontroll
Enne ehitamist on vaja kontrollida materjali mudeli sobivust töötingimustega ja järgida rangelt tootja poolt antud veesuhet. Lisatava vee koguse kõrvalekalle ±1% võib põhjustada tugevuse vähenemist rohkem kui 10%. Madala tsemendiga valatava materjali veesisaldus on tavaliselt 5–8%. Pärast vee lisamist tuleks segamiseks kasutada sundmikserit. Esmalt kuivsega 2 minutit, seejärel lisa vesi ja sega 3-5 minutit, kuni puder on ühtlane, ilma tükkideta ja sellises olekus, et sellest saab käsitsi palliks vormida, kuid kukkumisel see mureneb.
1.2Malli paigaldamine: tihenduse ja tasasuse tagamine
Raketis peab olema valmistatud piisava tugevusega terasplaadist või vineerist ning seestpoolt katta eraldusainega, näiteks masinaõli või spetsiaalse eraldusvahendiga, et see ei kleepuks valatava külge. Raketise liitekohad peavad olema tihedalt suletud, et vältida süstmördi lekkimist; samal ajal veenduge, et raketise vertikaalsuse ja tasasuse hälve oleks väiksem või võrdne 3 mm/m, et vältida voodri ebaühtlast paksust pärast vormimist, mis võib põhjustada lokaalse pinge kontsentratsiooni. Keeruliste konstruktsioonide (nt augud ja nurgad) puhul on õhumullide jäämise vältimiseks vaja tugevdavaid ribisid või reserveeritud tuulutusavasid.
1.3Vibratsioonivormimine: sageduse ja aja juhtimine
Vibratsioon on valatava kompaktsuse tagamise põhietapp. Kasutada tuleks sukelvibraatorit, mille vibratsiooni intervall on 300{4}}500 mm ja iga vibratsioon kestab 10-20 sekundit, kuni läga pind on kaetud lägakihiga ja selgeid õhumulle üle ei voola. Tuleb olla ettevaatlik, et vältida üle- või alavibratsiooni. Raketise nurgad ja servad nõuavad tiheduse tagamiseks spetsiaalset vibratsiooni. Valamiskõrgust tuleks suurendada kihtidena, kusjuures iga kihi paksus ei tohi ületada 500 mm. Kihtidevahelised liimimispinnad tuleks nakkuvuse parandamiseks karestada.
1.4Lammutusaeg: täpselt määratud temperatuuri alusel
Lammutusaega tuleb reguleerida vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile: toatemperatuuril (20-25 kraadi) on vormist lahtivõtmine üldjuhul võimalik 24-36 tunniga; madalal temperatuuril (5-10 kraadi) tuleb seda pikendada 48-72 tunnini, et vältida voodri kahjustusi ebapiisava tugevusega. Vormi lahtivõtmisel koputage õrnalt vormi, et vältida vägivaldset lahtivõtmist. Pärast vormi eemaldamist kontrollige viivitamatult voodri pinda. Kui leitakse auke või puuduvaid nurki, täitke need samas proportsioonis remondimaterjaliga.
2.Hooldus ja küpsetamine: pikaajalise{0}}jõudluse stabiilsuse tagamine
Pärast madala tsemendiga valatava materjali moodustumist tuleb see korralikult kõvendada ja küpsetada, et see toimiks täielikult ja väldiks kiirest niiskuskadudest või liigsest temperatuuritõusust tingitud pragunemist.
2.1Ruumitemperatuuri säilitamine: Vältige niiskuse liiga kiiret aurustumist.
Pärast vormist lahtivõtmist on vajalik kõvenemine toatemperatuuril 7-14 päeva, hoides ümbritseva õhu temperatuuri 5–35 kraadi ja suhtelist õhuniiskust 60% või rohkem. Meetodid hõlmavad geotekstiiliga katmist, niiskuse säilitamiseks vett piserdamist või kõvendi pealekandmist. Vältige otsest päikesevalgust või tugevat tuult. Madala temperatuuriga keskkondades on vajalikud isolatsioonimeetmed, näiteks kivivilla tekkidega katmine. Karastatud voodri otsene kuumutamine madalatel temperatuuridel on termilise stressi vältimiseks keelatud.
2.2Küpsetustemperatuuri tõus: eemaldage niiskus järk-järgult
Küpsetamine on madala{0}}tsemendiga valandite valmistamise viimane oluline etapp. Põhiprintsiip on: aeglane kuumutamine ja segmenteeritud konstantne temperatuur, et vältida niiskuse kiiret aurustumist ja pragunemist. Küpsetuskõver varieerub sõltuvalt voodri paksusest. Võttes näiteks 100–200 mm paksuse voodri, on tüüpiline küpsetuskõver järgmine:
Ruumitemperatuur - 100 kraadi : küttekiirus Vähem või võrdne 20 kraadi / h, konstantne temperatuur 4-6 tundi, vaba vesi väljub;
100-300 kraadi: Kuumutuskiirus on väiksem või võrdne 30 kraadi tunnis, hoidke temperatuuril 6-8 tundi ja eemaldage kristallisatsioonivesi;
300-600 kraadi: Kuumutuskiirus on väiksem või võrdne 50 kraadi tunnis, hoidke temperatuuril 8-10 tundi, et struktuur oleks täielikult tihenenud;
600 kraadi - Töötemperatuur: Kuumutuskiirus on väiksem või võrdne 100 kraadi tunnis, kuni töötemperatuur on saavutatud enne kasutamist.
Küpsetamise ajal tuleb temperatuuri jaotust ahjus reaalajas jälgida, et vältida kohalikku ülekuumenemist. Kui vooderdis avastatakse mikro-pragusid, tuleb kuumutamine peatada ja hoida seda teatud aja jooksul konstantsena, kuni praod stabiliseeruvad, enne kui jätkate kuumutamist.
3.Levinud probleemid ja lahendused
Ehitamise ja kasutamise ajal võib madala{0}}tsemendiga valatud materjalidega tekkida mitmesuguseid probleeme ning lahendused tuleb kohandada konkreetsetele probleemidele.
3.1 Voodri pindlõhe
Selle põhjuseks on sageli vale vee lisamine, ebapiisav vibratsioon või liiga kiire küpsetamine.
Lahendus: kontrollige rangelt lisatava vee kogust ja tugevdage vibratsiooni; järgige küpsetamise ajal temperatuuri tõusu kõverat ja täitke praod kõrgel{0}}temperatuuri parandava materjaliga.
3.2 Ebapiisav tugevus
Peamine põhjus on kas segamissuhte hälve või ebapiisav hooldus.
Lahendus: kontrollige enne ehitamist segamissuhet, et tagada ühtlane segamine; pikendada kõvenemisaega ja tugevdada isolatsiooni{0}}madala temperatuuriga keskkondades.
3.3 Halb erosioonikindlus
Selle põhjuseks on materjali valiku ja töötingimuste mittevastavus.
Lahendus: valige sobiv täitetoode, lähtudes kandja tüübist. Näiteks kasutage leeliselise räbu jaoks magneesiumitäitematerjali ja happelise räbu jaoks ränidioksiidi agregaati.
Järeldus
Rakenduse väärtusmadala tsemendiga valandidei tulene mitte ainult nende loomupärasest suurepärasest jõudlusest, vaid ka täpsest valikust, standardiseeritud konstruktsioonist ja teaduslikust kõvenemisest kogu protsessi vältel. Toodete ratsionaalseks valimiseks ning ehitus- ja kõvenemisetappide rangeks kontrollimiseks on oluline arvestada selliseid tegureid nagu töötemperatuur, kandja omadused ja konstruktsiooninõuded, et täielikult realiseerida nende pikaajaline, stabiilne- tulekindel kaitse, mis tagab usaldusväärse tagatise tööstusseadmete ohutuks kasutamiseks. Materjalitehnoloogia arenedes liiguvad madala-tsemendiga valandid ülimalt-madala-tsemendi ja tsemendi-vaba taseme poole ning nende kasutusstsenaariumid ja jõudluse eelised laienevad tulevikus veelgi.