Valatav korundmulliidiston suure jõudlusega-monoliitne tulekindel materjal. Korundi ja mulliidi täitematerjalide suurepärased omadused on sellel kõrge-temperatuurikindlus, suurepärane termiline stabiilsus, kulumiskindlus, soojuslöögikindlus ja kompaktne struktuur. Seda kasutatakse laialdaselt voodrimaterjalina kõrgtemperatuurilistes-1300–1600 kraadi töötavates seadmetes, sealhulgas tööstuslikes ahjudes, kuumaõhukanalites, põletusahjudes, lubjapõletusahjudes ja kütteahjudes, mistõttu on see oluline materjal tööstuslike kõrgtemperatuursete seadmete pikaajalise -stabiilse töö tagamiseks.
Selle valamise paigaldamise protsess nõuab spetsiaalseid tehnikaid ja ranget kontrolli kogu protseduuri vältel, sealhulgas materjali proportsioonide, segamise, valamise, kõvendamise ja kuivatamise protsesside- jooksul. Kohapealse-paigaldamise ajal võib vale töö või protsessi ebapiisav juhtimine kergesti põhjustada erinevaid kvaliteediprobleeme, mis mõjutavad otseselt voodri konstruktsiooni tugevust, tulekindlat jõudlust ja kasutusiga.
Tuginedes praktilistele tööstuslikele paigalduskogemustele, analüüsib see artikkel süstemaatiliselt kogu korundmulliidist valandite ehitusprotsessi käigus esinevaid tavalisi kvaliteediprobleeme, selgitab välja nende põhjused ning pakub välja suunatud ennetus- ja kontrollimeetmeid, pakkudes tehnilisi juhiseid standardsete paigaldustavade jaoks.
Ⅰ. Vale niiskuse reguleerimine segamise ajal põhjustab halva struktuuri terviklikkuse
Niiskuse kontroll on korundmulliidist valandite paigaldamisel kriitiline tegur ja üks valdkondi, mis on ehitusplatsil ehituse ajal kõige vastuvõtlikumad kvaliteediprobleemidele. Võrreldes tavapäraste kõrge -alumiiniumoksiidiga valatud materjalidega on korundmulliidist valatud kompaktse täitematerjali struktuur ja äärmiselt madal veeimavus, mistõttu on need seguveesisalduse muutuste suhtes väga tundlikud. Paigaldamise ajal lisavad mõned operaatorid üle soovitatava taseme vett, et parandada töödeldavust ja hõlbustada paigaldamist. Koos selliste teguritega nagu vihmane-ilm, vee kogunemine töökohale ja saastunud veeallikate kasutamine võivad need tavad kergesti põhjustada valatava voodri kvaliteedivigu.
Liigne niiskusesisaldus muudab valatava segu liiga vedelaks, mille tulemuseks on liigse pooride moodustumine ja valatava pinna poorsus pärast valamist ja lahtivõtmist. Pärast kõvenemist muutub pinnakiht poorseks ja mehaaniliselt nõrgaks. Kõrgel -temperatuuril töötamise ajal kaldub see nõrgenenud kiht pulbristama ja lõhenema, vähendades märkimisväärselt voodri üldist kulumiskindlust ja kõrgel -temperatuuril töötamist ning lühendades seadmete hooldusvälbasid.
Vastupidi, ebapiisav veesisaldus tekitab kuiva ja jäiga segu, mida on vibratsiooniga raske tihendada. See võib pärast valamist põhjustada kärgstruktuuri tühimikke ja sisemisi defekte, mis kahjustavad voodri konstruktsioonilist terviklikkust ja{1}}pikaajalist töökindlust.
Selliste defektide vältimiseks tuleks paigaldamise ajal rangelt järgida standardseid segamisprotseduure. Korundmulliidist valatud vee lisamise taset tuleks reguleerida vahemikus 5,0–6,2%, ülempiiriga 6,5%. Vajalik veekogus tuleb täpselt mõõta kaalu järgi ja vee lisamise reguleerimine ainult operaatori kogemuse põhjal ei ole lubatud. Kasutada tuleks puhast kraanivett, samas tuleks vältida kaevuvett, saastunud vett või mis tahes lisandeid sisaldavat vett.
Segamiskoht peaks olema kõrgendatud ja kaitstud vihma ja niiskuse eest. Segamisaega tuleb kontrollida 3–5 minuti jooksul, kuni saavutatakse ühtlane, korralikult töödeldav ja kerge voolavusega segu. Liiga vedelad segud ei ole vastuvõetavad. Kogu segamisprotsessi vältel tuleb järgida ranget kvaliteedikontrolli.
Ⅱ.Ebapiisav vibratsiooni tihendamine valamise ajal põhjustab sisemise kärgstruktuuri
Vale kihiline valamine ja vibratsiooniga tihendamine on tulekindlate valumaterjalide kärgstruktuuri, sisemiste tühimike ja halva tiheduse peamised põhjused. Need võivad hoolduse ajal kaasa aidata ka kõrgel temperatuuril{1}}vooderdatud vooderdiste pragunemisele ja lõhenemisele. Saidil esinevad-levinud probleemid hõlmavad liigset vahekaugust vibraatori sisestuspunktide vahel, ebapiisavat vibratsiooni kestust iga tsükli jaoks, ebapiisavat vibratsiooni seadme surnud tsoonides ja liigset valamisekihi paksust. Raskesti ligipääsetavad--alad ankrute taga, seinanurkades ja piki seadme servi on eriti altid ebapiisavale tihendamisele, mis põhjustab sisemisi defekte. Lisaks võib partii liigne suurus põhjustada enneaegset tardumist, mis ei lase materjalil säilitada piisavat voolavust enne piisava tihendamise saavutamist ja põhjustab struktuurseid tühimikke.
Tühjad ja kärgstruktuuri defektid võivad kahjustada voodri struktuurset terviklikkust. Kõrgel-temperatuuril töötamise ajal kipub termiline pinge koonduma nende defektide ümber, põhjustades järk-järgult pragude levimist ja lokaalset lõhenemist. Rasketel juhtudel võib tekkida ulatuslik voodri lõhenemine, mis mõjutab tööstuslike ahjuseadmete ohutut ja stabiilset tööd.
Selle probleemi vältimiseks peavad valu- ja vibratsiooniprotseduurid järgima standardseid tavasid. Kasutada tuleks kihilist valamise meetodit, kusjuures iga kihi paksus jääb vahemikku 250–300 mm. Ühe valuoperatsiooni käigus tuleks vältida liiga paksude kihtide tekkimist. Vibraatori sisestuspunktide vaheline kaugus peaks jääma vahemikku 250–300 mm. Vibratsiooni tuleks jätkata, kuni pinnale ilmub ühtlane lägakiht ja õhumullid on täielikult vabanenud. Seejärel tuleb vibraator aeglaselt välja tõmmata, et vältida tühimike teket.
Ankrute ja seinanurkade ümber raskesti ligipääsetavatel--aladel tuleks piisava tihendamise tagamiseks rakendada käsitsi vibratsiooni, kasutades tasast vibraatorit. Partii suurust tuleb korralikult kontrollida, et materjal asetataks esialgse 25–30-minutilise tardumisaja jooksul. Materjal, mis on juba saavutanud algse tardumise, tuleb ära visata. Veega uuesti karastamine ja taaskasutamine on rangelt keelatud.
Ⅲ. Vale kõvenemine ja enneaegne lagunemine põhjustavad kokkutõmbumise pragusid
Kuivavad kokkutõmbumispraod on korundmulliidist valandite paigaldamisel tavaline pinnaviga. Tavaliselt ilmuvad need pärast vormi lahtivõtmist valatavale pinnale tihedate juuksepiiride pragudena ja rasketel juhtudel võivad tekkida sügavad praod, mis ulatuvad läbi voodri. Kõrgel -temperatuuril termilise tsükli ajal võivad need praod edasi levida, mille tulemuseks on lõpuks voodri rike. Selle probleemi põhjuseks on peamiselt enneaegne lammutamine, ebapiisav kõvenemine, ebasoodsad keskkonnatingimused ja struktuursetest piirangutest põhjustatud sisemine pinge kuhjumine.
Liigne päikesevalgus ja tugev tuul paigalduskohas võivad kiirendada pinnaniiskuse aurustumist, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine valatava pinna ja sisemuse vahel ning pinnale tekivad praod. Raketise enneaegne eemaldamine enne nõutava kõvenemisperioodi lõppu ümbritseval temperatuuril{1}}paigaldamisel võib kahjustada karastatud valatava materjali konstruktsiooni terviklikkust.
Veelgi enam, kui ankrud ei ole varustatud nõuetekohase paisumiskompensatsiooniga, võib valatud materjalil tekkida tõmbepinge ja mehaanilised tõkked kõvenemise ja kokkutõmbumise ajal, mille tulemuseks on rõngaspraod ja kaardi pragunemine. Lisaks takistab paisumisvuukide puudumine-suurte pindaladega seinaosades paisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud termiliste pingete vabanemist, mis võib viia konstruktsiooni pragunemiseni.
Kuivamisel tekkivate kokkutõmbumispragude tõhusaks vältimiseks tuleb demonteerimis- ja kõvenemisprotseduure korralikult kontrollida. Kui ümbritseva õhu temperatuur on 20–28 kraadi, peaks vormimise periood olema vähemalt 24 tundi. Madala -temperatuuri korral alla 15 kraadi tuleks vormimise perioodi pikendada rohkem kui 36 tunnini. Kohe pärast vormi lahtivõtmist tuleb pind katta niiskust säilitavate materjalidega-niiskuks kõvenemiseks, kõvenemisperioodiga vähemalt 72 tundi.
Kuumade ja tuuliste suveolude korral tuleks paigaldada päikesevarjud ja tuuletõkked, et vältida pinnaniiskuse kiiret aurustumist. Paigaldamise ajal tuleb metallankrutele paigaldada 0,8–1,0 mm paksune asfaltkate, et võimaldada termilist liikumist, ning ankrute vahekaugus peaks olema 400–500 mm. Kui seinaosad on pikemad kui 1,2 meetrit, tuleb paisumisvuugid paigaldada vastavalt spetsifikatsioonidele, et leevendada termilist pinget ja vältida täielikku -sügavust.
IV. Ebaõiged kuivatamisprotseduurid{1}} põhjustavad voodri pragunemist ja lõhenemist
Kuivamisprotsess- on tulekindla valatava materjali paigaldamise kriitiline viimane etapp ja üks etappidest, mis põhjustab kõige tõenäolisemalt tõsiseid voodririkkeid, kui seda korralikult ei kontrollita. Korundmulliidist valumaterjalid sisaldavad märkimisväärses koguses keemiliselt seotud vett ja vaba niiskust. Kui kuumenemiskiirus kuivamise ajal on liiga kiire, ei saa sisemist niiskust tõhusalt vabastada, mille tulemuseks on ülemäärane aururõhk, mis võib lõhkuda valutabeli kõvastunud pinnakihi. See võib kaasa tuua voodri paisumise, pinna pragunemise ja ulatusliku-lõhestumise, mis lõpuks nõuab kulukat ümbertööd.
Märkimisväärne osa{0}}kohapealsete vooderdiste kahjustustest on seotud ebaõigete kuivamisprotseduuridega-kasutamise varases staadiumis.
Ahju kuivatamise{0}}protsess peab järgima rangelt kontrollitud küttegraafikut. Liigne süütamise intensiivsus ja kiire temperatuuri tõus on algfaasis keelatud. Toatemperatuurist kuni 150 kraadini tuleks küttekiirust piirata 10 kraadini tunnis ja temperatuuri tuleks hoida 12–16 tundi, et eemaldada valutabelist vaba niiskus.
Piirkond 150–350 kraadi on dehüdratsiooni kriitiline etapp. Kuumutamiskiirust tuleks alandada 8–10 kraadini tunnis ja hoida temperatuuri 24 tundi, et eemaldada keemiliselt seotud vesi ja vältida aururõhust tingitud plahvatusohtlikku pritsimist. Vahemikus 350–600 kraadi võib kuumutamiskiirust tõsta 15–20 kraadini tunnis. 600 kraadi ja 1100 kraadi vahel peaks kuumutuskiirus olema 25–30 kraadi tunnis.
Pärast sihttemperatuuri saavutamist tuleb ahju hoida temperatuuril 1100–1350 kraadi 8–12 tundi enne tavapärase tootmise algust, tagades tulekindla voodristruktuuri pikaajalise stabiilsuse.
Ⅴ.Tulekindlate ankrute ebaõige paigaldamine põhjustab lokaalset lõhenemist
Tulekindlad ankrud on põhikomponendid, mida kasutatakse valatavate vooderdiste kinnitamiseks ja nende paigalduskvaliteedil on otsene mõju voodri üldisele stabiilsusele. Sagedased-kohaprobleemid on ankrute ebapiisav keevitamine, ebapiisav keevisõmbluse tugevus, soojuspaisumise kompenseerimise meetmete puudumine ja kehv tihendamine ankrute ümber. Pärast kasutuselevõttu võivad tekkida defektid, nagu ankrualuste ümbermõõdud praod ja lokaalne voodri lõhenemine.
Metallist ankrute ja tulekindlate valandite soojuspaisumistegurid erinevad oluliselt. Ilma nõuetekohaste kaitsemeetmeteta võib nende kahe materjali erinev termiline deformatsioon kõrgel temperatuuril töötamise ajal tekitada nihkepinget, mis kahjustab ümbritsevat valatavat struktuuri. Lisaks võib kehv ankrukeevituskvaliteet põhjustada voodri ebapiisava fikseerimise, mis põhjustab pikaajalistes termilistes tingimustes lõdvenemist ja voodri rikkeid.
Paigaldamise ajal tuleb tulekindlate ankrute paigaldamise protseduur standardiseerida. Y--tüüpi ankruid tuleks pidevalt keevitada vähemalt 6 mm keevisjalgadega, et tagada usaldusväärne kinnitus ilma keevitusdefektideta. Kõik ankrud peavad olema ühtlaselt kaetud asfaltvärviga, et kohaneda termilise liikumisega ja vähendada tõkestuspinget. Ankruid ümbritsevaid alasid tuleks käsitleda kriitiliste tihendustsoonidena, kus tuleks rakendada täiendavat käsitsi vibratsiooni, et tagada materjali õige tihenemine, vältida tühimike ja pragude tekkimist ankrupõhja ümber ning saavutada valuva voodri ja teraskonstruktsiooni vaheline kindel ühendus.
Ⅵ. Halb kihtide sidumine valamise ajal põhjustab külmade liigeste tekkimist
Külmühendused on mitmekihilise valatava{0}}paigalduse tavaline defekt. Tavaliselt ilmnevad need sirgete, pidevate pragudena äsja valatud ja varem kõvastunud kihtide vahel, pakkudes kuuma gaasi ja soojuse läbitungimise teed. Pikaajalisel kasutamisel võivad need praod edasi levida, põhjustades kuuma gaasi leket ja kahjustades voodri terviklikkust.
Külmade vuukide peamine põhjus on valukihtide vahelised liigsed ajaintervallid. Kui järgnev valamine teostatakse alles pärast eelmise kihi täielikku tardumist, ei saa uued ja vanad materjalid korralikult siduda ega integreeruda, mille tulemuseks on liidese defektid. Lisaks võivad kõrged temperatuurid lühendada materjali esialgset tardumisaega. Kui ehitusgraafikut vastavalt ei kohandata, võivad kergesti tekkida külmvuukide defektid.
Külmvuukide vältimiseks valamise ajal tuleb valukihtide vahelist intervalli korralikult kontrollida. Iga kiht tuleks asetada enne, kui eelmine kiht saavutab esialgse tardumise, tagades pideva sidumise kogu voodri ulatuses.
Kui eelmine kiht on täielikult kivistunud, tuleb liides mehaaniliselt karestada ning kogu pinnatolm ja praht tuleb põhjalikult eemaldada. Seejärel tuleks enne uue valatava kihi paigaldamist peale kanda sobiv sideaine.
Kõrgel{0}}temperatuuril päevasel ehitamisel tuleks partii suurust vähendada ja valamise kiirust suurendada, et vältida enneaegset tardumist, vältides seeläbi külmvuukide tekkimist protsessi nõuetekohase juhtimisega.
Ⅶ. Kõrgel-temperatuuril töötamine põhjustab pinna purustamist ja erosiooni
Pärast pikaajalist-1400-kraadise töötingimustega kokkupuudet võivad mõned korundmulliidist valatavad vooderdised kokku puutuda pinnaga, pulbristada, erosiooni ja osakeste eraldumist, mis vähendab oluliselt nende kasutusiga. Selle probleemi põhjuseks on peamiselt kaks põhjust. Esiteks võivad segu konstruktsiooni volitamata muudatused paigaldamise ajal, nagu täiendavate täitematerjalide lisamine või maatriksi peenosakeste sisalduse vähendamine, kaasa tuua ebapiisava tiheduse ja sidetugevuse, mis vähendab konstruktsiooni stabiilsust kõrgel temperatuuril{4}}. Teiseks võib leelist-sisaldavate aurude pikaajaline rünnak ahju sees muuta mulliidi kristallstruktuuri, põhjustades jõudluse halvenemist ja lõpuks pinna lõdvenemist ja voodri kahjustusi.
Selle probleemi lahendamiseks on vaja rangelt järgida tootja määratud segude kujundust. Koostise volitamata muutmine, sealhulgas täitematerjali sisalduse või osakeste liigituse meelevaldne reguleerimine, on paigaldamise ajal rangelt keelatud. See tagab õige tasakaalu maatriksi ja agregaadi faaside vahel, parandades valatava tihedust ja kõrgel -temperatuuril konstruktsiooni stabiilsust.
Ahjukeskkondades, mis on avatud leeliseaurude rünnakule, eelistatakse madala{0}}tsemendiga korundmulliidivalusid nende suurepärase leeliskorrosioonikindluse ja termilise vananemiskindluse tõttu. Need materjalid suudavad säilitada stabiilse jõudluse karmides töötingimustes, kaitstes tõhusalt vooderdust ja pikendades selle kasutusiga.
Korundmulliidist valatavate vooderdiste paigalduskvaliteet mängib tööstuslike kõrgtemperatuursete seadmete tööstabiilsuses ja tööeas üliolulist rolli. Kvaliteedi defektid tulenevad sageli ebapiisavast protsessikontrollist ja standardsete paigaldusprotseduuride mittejärgimisest. Paigaldamise ajal tuleb kogu protsessi vältel rangelt kontrollida, sealhulgas segude proportsioonid, ankru paigaldamine, valamine ja vibratsiooniga tihendamine, vuukide töötlemine, vormist lahti võtmine ja kõvenemine ning ahjukuivatamise protseduurid.
Ühiste kvaliteediprobleemide lahendamiseks tuleks rakendada tõhusaid ennetusmeetmeid. Standardsete paigaldustavade abil saab tõhusalt minimeerida defekte, nagu konstruktsiooni lõtvus, pragunemine, tühimikud, lõhenemine ja pulbristumine, kasutades täielikult ära seadme suurepärased tulekindlad omadused.korundmulliidist valandidning tagades tööstuslike ahjude ja kõrge{1}temperatuuriliste seadmete usaldusväärse pikaajalise-töötamise.