Madala poorsusega savist tellised klaasiahjudele

Madala poorsusega saviste tellised klaasahjude jaoks on madala poorsusega savi tellised. Sideainele lisatakse sageli väike kogus kvarts ja R2O. Sel viisil suureneb savi tellise mehaaniline tugevus. Kuid see põhjustab ka sideaine korrosioonikindluse vähenemist. Muidugi kompenseerib madal poorsus ka sideaine keemilise koostise muutustest põhjustatud korrosioonikindluse vähenemist. Üldiselt on selle tellise kõrge temperatuuri jõudlus ja korrosioonikindlus vähenenud. Seetõttu ei saa madal poorsust pimesi taotleda. Üldiselt on savi telliste poorsus alla 10%, Neis sisalduva SiO2, R2O ja Fe2O3 kogus on suhteliselt kõrge. Kui poorsust kontrollitakse umbes 20%, saab lisada vähem ülaltoodud aineid. Sel ajal on parem temperatuur ja korrosioonikindlus.

 

Keemiline koostis

Erinevate toorainete tõttu varieerub savi telliste keemiline koostis suuresti. Selle põhikomponendid on SiO2 ja Al2O3. Erinevate komponentide vahemik on järgmine: Sio 2 50 ~ 70%,

Al2o 3 25 ~ 45%, fe2o 3 1. 0 ← 3. 0%, tio 2 1.

Kristallfaasi koostis

Madala poorsusega saviste telliste kristallid klaaspõletusahjude jaoks on peamiselt mulite 3AL2O3 · 2SIO2 (Al2O 3 71. 8%, Sio 2 28. 2%) ja SiO2 kristallid. SiO2 kristallid on peamiselt kristobaliidid, väikese koguse tridümiidiga. Klaasifaas on peamiselt SiO2, Al2O3 ja väike kogus muid oksiide. Mulit- ja SiO2 kristallid on väga väikesed ja optilise mikroskoobiga raskesti tuvastatavad. Eelkõige tuleb jälgita röntgenikristalle või elektronmikroskoope. Seetõttu on telliskivide erinevate kristallide faaside proportsioonide määramine keeruline kindlaks teha. See arvutatakse faasiskeemi teoreetilise väärtuse põhjal, et kui Al2O3 on 35%, moodustavad mulite ja SiO2 kristallid kumbki 50%. Tegelikult on selliste lisandite nagu Fe2O3 · R2O olemasolu tellis, tekitatud mulliidi kogus on väiksem. See Al2O3, SiO2 ja muude erinevate oksiidide osa moodustavad klaasist faasi. Klaasifaasi sisaldust mõjutab suuresti tooraine tüüp, keemiline koostis ja tulistamistingimused. Üldiselt on rohkem klaasist faasi, kui SiO2, Fe2O3 ja R2O sisaldus on kõrge.

Klaaspõletusahjude madala poorsusega saviste telliste soojuspaisumiskiirus on kõige väiksem kasutatavate tulekindlate materjalide hulgas, välja arvatud kõrge SiO2 sisaldusega poolhappelise savi tellised. Selle laienduskõver muutub lineaarselt ilma spetsiaalsete osadeta. Samal ajal saab peenete kristallide ning väikeste ja ühtlaselt jaotunud saviste telliste pooride tõttu stressi kergemini puhverdada. Seetõttu on klaasahjude madala poorsusega saviste tellistel tugev termiline šokk vastupidavus laias valikus. See pole klaaspaagi ahjudes eriti tähenduslik. Paagi ahi on pidevas tootmises ja temperatuur muutub väga vähe. Sööturi lähedal asuvad tulekindlad lisaseadmed, näiteks löögid ja kausid, vajavad head termilist šokikindlust ja saviste tellised võivad oma rolli täielikult mängida.

Klaaspõletusahjude madala poorsusega savi tellistel on madal poorsus, suur puistetihedus, kõrge juhtivus ja hea korrosioonikindlus. Seda tüüpi soojusalakambrites kasutatavad savi tellised.

Klaaspõletusahjude madala poorsusega saviste telliste erosiooni mõjutavad peamiselt kaks järgmist aspekti. Esimene on erosiooni tüüp ja keemiline reaktsiooni kiirus. Teine on reaktsiooniprodukti kontsentratsioon. Muidugi on see seotud ka savi telliste struktuuri ning temperatuuri, aja, füüsikaliste ja keemiliste erosiooni tingimustega. Järgnevalt uuritakse peamiselt saviste telliste erosiooni söövitavate ainete tüüpide vaatenurgast.

Klaasist sulametalli erosioon savist tellistest

Kui klaasahjudes kasutatavad madala poorsusega savi tellised erodeeritakse klaasist sulametalliga, genereeritakse metamorfne kiht. Erinevad oksiidid reageerivad savi tellistega erineval määral. Metamorfse kihi koostise analüüs leidis, et see sisaldas kõige rohkem K2O, millele järgnesid Na2O ja Gao, samas kui Bao ja B2O3 olid kõige vähem. See metamorfne kiht on hallikasvalge ja üldiselt 0. 5 kuni 3 mm paksune. Metamorfse kihi peamine kristallfaas on labane. Pikka aega kõrgel temperatuuril kasvab klaasfaasis telliskivis sisalduv nõelakujuline mull. Seda labanemist kahjustavad R2O ja muud tegurid, mis moodustavad päevakivi. Pärast edasist erosiooni sulab see klaasist sulametalli ja muutub kõrge alumiiniumist triipudeks või muhkedeks.

See erosioon on klaasi sulatatud pinnal kõige intensiivsem. Temperatuur pole mitte ainult kõrge, vaid ka gaasi, vedelate ja tahkete faaside ristmikul ning seda mõjutavad partiis naatriumkarbonaat ja mirabiliit. Mõnikord on olemas ka nitraatvesi. Nitraatvee viskoossus on väga madal ja see reageerib savi tellistega, et saada SIS₂. Kui see aine laguneb, toodab see gaasi, mis põhjustab telliskivi halvenenud kihi vahu, kiirendades sellega erosiooni.

Saviste telliste erosioon regeneraatoris

Klaasipõletusahjude madala poorsusega saviste tellised erodeerivad regeneraatoris asuva partimaterjali tolmu, moodustades klaasja glasuuri kihi. Lisaks klaasist faasile sisaldab glasuur ka keerulist kaheinfineeritud nefine (NA2O · AL2O3 · 2SIO2), leutsiit (K2O · AL2O3 · 4SIO2), FeldsPar (K2O · AL2O3 · 6SIO2) ja munk (3al2O3 · 2SIO2)). See glasuurikiht voolab kõrgematel temperatuuridel minema. Voolav materjal tahkestub võre telliste madalamal temperatuuril, blokeerides võre augud, mis vähendab oluliselt regeneraatori tõhusust.

Meie ettevõtte toodetud klaasipõletusahjude madala poorsusega savi tellised on paljude sortide ja spetsifikatsioonidega, peamiselt kolme madala savist tellistest, vähese poorsusega savist tellistest ja muudest professionaalsetest savist tellistest, mida saab laialdaselt kasutada termilistes seadmetes, näiteks klaasiahjudes, klaasiahjudes, palavikuahjudes, kuumaõhuahjudes, kuuma õhuahjudes, keemikaaltaalad.

Märkus. Tabeli indikaatorid on tavaliste telliste tüüpilised väärtused.

Kuum tags: Madala poorsusega savi tellised klaasiahjudele, Hiina madala poorsusega savi tellised klaasiahjude tootjate jaoks, tarnijad, tehas