Mulliittelliste vormimismeetodi määramine

Praegu on kodus ja välismaal kerge mulliittellise tootmiseks kolm meetodit: vahtmeetod, lisapõletusmeetod ja gaasistamismeetod. Kerge mulliittellise valmistamine vahtmeetodil seisneb vahuaine, stabilisaatori ja vee segamises kindlas vahekorras, et saada vahu vedelaks ning seejärel segada lobriga, et saada valamise, kõvendamise, kuivatamise, küpsetamise ja suure poorsusega kerge mulliittellis. vallandamine. Kuigi see suudab toota kvaliteetseid kergeid mulliittelliseid, on selle protsessiprotseduurid keerukad, tootmistsükkel pikk, tootmistõhusus madal ja kulud kõrged. Kergekaaluliste mulliittelliste tootmise lisanditega põletamise meetod hõlmab koostisosadele osa põlevate lisandite, nagu saepuru ja polüester, lisamist.
Stüreen, koks ja muud põlevad lisandid põlevad kiiresti telliste põletamisel ning lisandite asukohad muutuvad poorideks. Seda tüüpi suure poorsusega ja väikese tihedusega telliskivi saab kergeks mulliittelliseks. Sellel meetodil on lihtne tootmisprotsess, lühike tootmistsükkel, madal hind ja kõrge tootmistõhusus. Kergete mulliittelliste tootmise gaasistamismeetod viitab ainete sisseviimisele, mis võivad koostisainetes keemiliselt reageerida gaasi tekitamiseks, kasutades mullide saamiseks keemilisi meetodeid, saades seeläbi suure poorsuse ja madala tihedusega telliseid. Selle meetodi tootmisprotsess on lihtsam kui vahtmeetodil, tootmistsükkel on pikem, maksumus on kõrgem ja seda kasutatakse tegelikus tootmises harva. Vastavalt tulekindlate erimaterjalide tehase tegelikule olukorrale võetakse kergete mulliittelliste tootmiseks lõpuks kasutusele lisandite läbipõlemise meetod.
Kergekaaluliste mulliittelliste tootmiseks lisapõletusmeetodil on kolm vormimismeetodit: vibratsioon, valamine ja käsitsi purustamine. Vibratsioonivormimisel saadakse lühikese tsükli ja kõrge tootmistõhususega kergeid mulliittelliseid, kuid kvaliteeti (eriti tihedust) on raske kontrollida; Pikk valamise vormimise tsükkel, madal tootmistõhusus ja kõrge hind (vormi hind); Käsitsi vormimisel on madal tootmistõhusus, madal hind, kõrge töömahukus ja keeruline kvaliteedikontroll. Arvestades meie tehase tegelikku olukorda, oleme otsustanud kasutusele võtta uue protsessi - kõrgsagedusliku vibratsioonirõhu moodustamise, mis avaldab vibratsiooni moodustamisel teatud survet. Selle tootmistsükkel on lühike, tootmistõhusus on kõrge, kulud madalad ning selle vormimisaeg ja rõhk on rangelt kontrollitud. Toodetud toodete kvaliteet on rahuldav.