Ahjumööbel

Pushplaat (korundum -mullit, corundum spinel), Sogger (Cordierit, Corundum Mullite, Corundum spinel), tugiplaat (Cordierit, Corundum Mullite, Corundum Silicon karbiid)

See toode on kõrge temperatuuri suhtes vastupidav, sellel on hea termiline stabiilsus, korrosioonikindlus ja kuplimiskindlus ning see on ideaalne kõrge temperatuuriga toode mitmesuguste keemiliste toorainete tulistamiseks. Seda toodet saab kasutada ka erinevates keraamilistes ahjudes, mis võivad tõhusalt vähendada toote deformatsiooni, räbu ja muid puudusi.

Ahjumööbli jaoks on mitmesuguseid vormimismeetodeid, mis hõlmavad peamiselt kõrgsurvevormimist, poolkuivast vormimist, väljapressimisvormimist, plastist muda pressimisvormi, vuugivormi jne. Kõrgsurvevormi rõhk on üldiselt 400-600 kg/cm2 ja kasutatud ajakirjandus on 500- {{{{} ton, {{{} ton, {{{{{} ton, {{{{} ton {{{{{{{{{{{{{{{}. 1200- ton hüdrauliline ajakirjandus; Ekstrusiooni vormimist kasutatakse peamiselt ümmarguste torukujuliste sammaste telliste vormimiseks; Plastist muda vormimist kasutatakse peamiselt erinevat tüüpi sagajate jaoks; Minervormimist kasutatakse peamiselt mitmesuguste SIC-ahju mööbli erinevate vormimiseks.

 

Ahjumööbli konstruktsiooni konstruktsiooni suundumus on vähendada, õhukest ja kombineerida. Näiteks sanitaarkeraamika tulistamise ahjude tööriistades on sambad, kolonnipead ja tahvlid valmistatud Cordieriidi-mulliidist, risttegud on õõnsad ruudukujulised torukujulised õhukesed raskeveokid, õhukesed taldrikud on tugevad räni karbiidi- või räni nitriid ja räni karbiidid ja padjad.

Erinevat tüüpi põletusahju tööriistadel on tulekindlate materjalide jõudlus ja arengutase, mida on kirjeldatud allpool.

3.1.1 Kunstlikult sünteesitud vioolate ja mulite -ahju mööbel

(1) Violaite-Mullite Ahjus mööbel

Violaite-mulliidi ahjumööbli vioola ja Mullite sünteesitakse kõigepealt kunstlikult ja segatakse seejärel sideainega vastavalt osakeste suuruse jaotusele. Jaapani tootmisprotsess on järgmine: kõigepealt sünteesige kvaliteetseid vioolate ja labade eraldi ning segage, kujundage ja põletage need vastavalt teatud proportsioonile. Euroopas ja Ameerika Ühendriikides on tootmisprotsess järgmine: koond on kunstlikult sünteesitud lakk ja sideaine on sinistone, mis on segatud, vormitud ja põletatud vastavalt teatud proportsioonile. Viimane protsess on energiatõhusam. Tulistamine viiakse läbi spetsiaalses tunneli ahjus või süstikuiahjus, lasketemperatuuriga 1350-1380 kraadi ja 9-10 tunniaja lasketsükliga.

Violaite-mulliidi ahjumööbli omadused on kõrgel tugevusel kõrgel temperatuuril, stabiilsel mahul, kõrgel soojusjuhtivusel ja pikk kasutusajal, mis võib põhimõtteliselt lahendada põletusahju mööbli kasutamise ajal vajumise, deformatsiooni ja räbu probleemid.

(2) Mullite ahju mööbel

Sünteetilisel mulliidil on kahte tüüpi: paagutatud tüüp ja sulatatud tüüp. Sillimaniiti, andalusiiti ja küaniiti kasutatakse ka toorainena või otse agregaatidena.

Mullite ahjumööbli tootmisprotsess:

①Law materjali valik ja töötlemine

Mullite -ahju mööblis kasutatavad toorained on kõik kunstlikud sünteetilised toorained. Tooraine töötlemine on väga hea ja nõuded on äärmiselt ranged. Üldiselt on seal spetsiaalseid tooraine töötlemisettevõtteid, et tarnida mitmesuguseid granuleeritud tooraineid, mida Sagger tehas nõuab. Nende tulemuslikkus on jõudnud eeldatavate tehniliste nõueteni. Seetõttu on valmistatud saggeri jõudlus tulistamis- ja kasutamisprotsessi ajal stabiilne.

②Moldimine ja kuivatamine

Vormimine võtab kasutusele poolkuiva meetodi ja niiske rõhu vormimise. Märgvormimiseks kasutatav mudamaterjal on mitme osakese astme koostisosad. Kõrge tugevusega plastikust savi valitakse sideaineks ja niiskusesisaldust kontrollitakse madalal tasemel, et tagada töödeldud toodete välised mõõtmed ja tihedus. Saggeri spetsifikatsioonide ja väljanägemise tagamiseks on vormi kujundamine ja töötlemise mõõtmete täpsus väga ranged. Kui poolvaldkonna niiskusesisaldus on kõrgem kui 5%, tuleb see kuivatada. Kuivamistemperatuur võtab erinevad kuivatamissüsteemid vastavalt toote paksusele, suurusele ja kujule. Maksimaalne kuivatamise temperatuur on 70 kraadi.

③ tulistamine

Rohelise keha lasketemperatuur on üldiselt umbes 50 kraadi kõrgem kui kasutamise temperatuur. Kasutatakse kõrgtemperatuuriga tunneliahju ja gaasikütust. Ahju maksimaalne temperatuuride erinevus ei ületa 5 kraadi, et tagada toote stabiilsus kasutamise ajal.

④ kattekiht

Pärast vallandatud toodete kontrollimist pihustatakse toote sisemisele pinnale umbes 70% alumiiniumoksiidi sisaldava alumiiniumoksiidi läga kiht, et suurendada selle kasutusaega (tavaliselt 240 korda).

Mulite super tulekindlad materjalid on tulekindlad materjalid, mis on lastud kõrgel temperatuuril, peamise toorainena kõrge puhtusega sulatatud mulliit. Sellel materjalil on kõrge refraktor ja kõrge temperatuuriga tugevus. Leegi kontaktpinna kasutamise temperatuur võib ulatuda 1750 kraadi ja sellel on ideaalne kõrgtemperatuuriga stabiilsus. See sobib ahju tööriistade jaoks, nagu ahjumaterjalid ja kõrge temperatuuriga ahjude sambad.

(3) Cordierite ahju mööbel

Cordierite ahju mööblitooteid kasutatakse peamiselt igapäevase kasutamise keraamika tootmiseks ja sanitaarkeraamika ehitamiseks, töötemperatuur on alla 1300 kraadi. Tootmisprotsesse on mitu:

① Poolkuiv vajutamine

Seda meetodit kasutatakse tavaliselt kuurilaudade tootmiseks. Toote suuruse kohaselt saab poolkuiva pressimist läbi viia erineva mahuti presside abil. Presside tonnaaž on: 250 tonni, 500 tonni ja maksimaalselt 2000 tonni. Moodustatud tooriku niiskusesisaldus on 5%. Pärast kuivamist niiskusesisaldusele<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Ekstrusiooni vormimine

Kasutatakse peamiselt erinevate torukujuliste sammaste tootmiseks. Kõigepealt segage koostisosad ja lisage vesi, seejärel sõtkuge muda vaakumsõtmismasinasse ja lõigake see mudasegmentideks torude ekstruuderi varustamiseks. Mudamaterjali niiskusesisaldus on 16-20%, kui toru väljapressimisel. Vastu võetakse tasane ekstrusioonimeetod ja tugiks kasutatakse kolmnurkset teraserada. Toru pikkus on 600-700 mm ja toru läbimõõtu kontrollib ekstruuderipea.

Teemantlõikuri abil lõigatakse tulistatud toru erineva suurusega lühikesteks torudeks.

③ Plastist muda pressimine

Toodab peamiselt erinevat tüüpi sagajaid, mida vajutatakse ja moodustab 70- ton. Plastist muda niiskusesisaldus on 16%.

④ Minervormimine

Väikesed tooted vormitakse süvendamisega ja suuremahulised tooted vormitakse väljastpoolt metallplaatidega krohvvormid. Kuivatades lükatakse krohviväljak ja valamine kuivamisruumi kokku, lammutatakse pärast kuivatamist ja tulistatakse süstikuiahjus.

⑤ Käsitsi vormimine

Seda kasutatakse peamiselt sagitaarkeraamika tulistamiseks. Kasutage hästi treenitud plastvormi, et esmalt kausi põhjas teha, ja lisage külg, et moodustada integreeritud sokk.

Kordieriidi kasutamisel põletusahjumööblina on odavad ja tööiga 100–1000 korda.

3.1.2 Räni karbiidipõletusahjumööbel

Räni karbiidipõletusa ahjumööbel on valmistatud räni karbiidist kui peamisest toorainest ja erinevatest köitjatest, mida tulistatakse kõrgel temperatuuril. Sortide hulka kuuluvad silikaatsidemega räni karbiidi, nitriidiga seotud räni karbiidi, ümberkristalliseeritud räni karbiidi, mikrokristalliline lakk ja korundiga seotud räni karbiidi. Järgnevalt tutvustatakse võõra silikaadiga seotud räni karbiidi ja nitriidiga seotud süsinikpõletusahju, räni ja ümberkristalliseeritud räni karbiidi tootmist.

(1) tootmisprotsess

Räni karbiidipõletusahjumööbli peamine tootmisprotsess on järgmine:

Segamine (kiire segisti kasutamine) → Vormimine (suure tonnity hüdrauliline ajakirjandus) → Kuivatamine (kõrgsurve auru kasutamine) → Lasked (tunneliahju ja kellukese põletusahi) → Valmistoode (mööduv kontroll) Vormistamine: peamiselt kasutades 800- tonni, {4}} tonni.

Kuivatamine: niiskusesisaldus pärast kuivatamist on alla 1%;

Tulistamine: Tunnel ja kellatuhju kasutatakse tulistamiseks ning lasketemperatuur on 1400 kraadi.

Räni nitriid koos räni karbiidi tulekindlate materjalidega on jämeda, keskmise ja peene räni karbiidi kombinatsioon peene räni nitriidiga. Pärast ahjumööbli vallandamist töödeldakse seda kuumtöödeldud süsiniku jääk- ja ahju mööbli kasutusaja suurendamiseks.

(2) füüsikalised ja keemilised omadused

Ränikarbiidiahju mööbli riiuli, samba ja samba keemiline koostis on järgmine: sic 90,5%, a 1203 0. 5%, Si 02 8. 2%, fe {6}}. 2%.

Räni nitriidi peamine keemiline koostis koos räni karbiidimööbliga on järgmine: sic 70-80%, Si2on 2+ si3n 4 16-26%.

(3) Kasutamine

Tunnel -ahjudes ja sanitaarkeraamika tulistamise ahjudes kasutatakse horisontaalsete ja vertikaalsete taladena ka rekristalliseeritud räni karbiidi, mis vähendab ahjumööbli süsteemi raskust ja vähendab vastavalt 1200 kg ja 1800 kg/kg kütusekulu.

3.1.3 Uus komposiitiahju mööbel

Uus komposiitiahju mööbel sisaldab peamiselt Cordieriidi-alumiiniumist titanaati ja alumiiniumist titanaati.

Alumiiniumist titanaadil on olemasolevate madala paisumismaterjalide seas kõrgeim sulamispunkt ja seda saab kasutada üle 1600 kraadi. Seda saab komposteerida Cordieriidi, labade jms abil ja seda kasutatakse peamiselt kõrgel termilisel löögikindlusel.

Ahjumööblitoodete füüsikalised ja keemilised näitajad

Kuum tags: Ahju mööbel, Hiina ahjumööbli tootjad, tarnijad, tehas