Ränidioksiid

Ränidioksiidi tellis on tulekindla produkt, mille põhikomponendina on ränioksiid (SiO2). Ränidioksiidi tellis avatud ahju jaoks ja ränidioksiidi tellis koksi ahju jaoks.

Performance Silica tellis on koormuse all suur refraktor, mis on vaid 30 ~ 50 kraadi erinev refraktoritest-see on omadus, mida teistel tulekindlatel materjalidel pole. Kristallide muundamise põhjustatud mahu laienemine kuumutamise ajal on kontsentreeritud enne 600 kraadi, seega on termiline löögikindlus halb temperatuuril, kuid kõrgel temperatuuril väga hea. Toote madal tihedus võib vähendada ahju koormust. Ränidioksiidi tellistest toorained on laialt levinud ja hõlpsasti kaevandatavad. Tellisid saab teha ilma maagi kasteta, nii et hind on suhteliselt madal.

 

Ränidioksiidi tellistest valmistamisprotsess: Puhas ränidioksiid või kvartsiit purustatakse alla 3 mm ja jahvatatakse seejärel peeneks pulbriks, mis on vähem kui 0. 088 mm kuuli veski või muude peene lihviseadmete abil. Erineva osakeste suurusega toorained on mõistlikult hinnatud vastavalt toote- ja kvaliteedinõuetele. Laienemise ajal laienemise vähendamiseks võib lisada ränidioksiidi telliseid 5–20% kogusummast.

Lime (tavaliselt lisatud lubjapiima kujul), raudoksiid ja muud mineraliseerijad, kes saavad SIO2 -ga reageerida, moodustades koostisosadele teatud vedela faasi kõrgel temperatuuril, ilma et see mõjutaks refraktorit tõsiselt. Vedelfaas võib soodustada kvartsi transformatsiooni tridümiidiks ja leevendada tulistamise ajal laienemisest põhjustatud stressi, vähendades sellega toote pragusid. Ülaltoodud tooraine ja mineraliseerijad segatakse niiske veskiga ja lisatakse sideaine sulfite pulp -jäätmevedelikku. Segatud muda asetatakse telliskiväri ja tehakse masina või käega telliskivist tühjaks. Telliskivi kuivatatakse tunneli kuivatis või kambrites ja algtemperatuur ei ületa 7 0 kraadi. Telliskivid toorikud, mis on suuremad kui 40 kg, tuleks õhus kuivatada enam kui 48 tundi. Kuivatatud telliste niiskusesisaldus ei ole rohkem kui 1%ja suurte telliste niiskusesisaldus ei ületa 0,5%. Pärast ilmumist ja läbilõikekontrolli lastud nad tunnelipõletusahjudes, allakäigupõhistes ahjudes või ahjud. Maksimaalne lasketemperatuur on 1380 ~ 1450 kraadi, mis varieerub sõltuvalt tooraine kvartsi teisendamise kiirusest ja toodete kvaliteedinõuetest. Tulistamine on võtmeprotsess ja küttekõverat tuleb rangelt järgida. Jahutatud tooteid tuleks tükkhaaval kontrollida. Välimus peaks olema regulaarne ning mõõtmete kõrvalekalded ja pinnadefektid, näiteks sulamiskulud ja praod ei tohiks ületada määrusi.

Tootmisprotsess määrab ränidioksiidi telliste mineraalide koostise. Sama tulistamissüsteemi all on rohkem mineraliseerijate ja peenemate osakestega toodetel rohkem tridümiidi sisaldust, mis sobib ränidioksiidi telliste jaoks koksi ahjude jaoks ja ränidioksiidi tellised kuumade kõrgahjude jaoks. Klaaspõletusahjude ränidioksiidi tellised vajavad kõrget SiO2 sisaldust ja vähem mineraliseerija lisamist, nii et tellised sisaldavad rohkem kvartsit.

Ränidioksiidi telliste peamine kristallide mineraalkompositsioon toatemperatuuril on segu -tridümiidi, -kristobaliidi ja -quartz. Proportsioonid varieeruvad erinevate protsesside järgi, ulatudes -kristobaliidist 15%~ 6 0%-Tridümiidi 35%~ 80% -Quartz 0%~ 10%

Räni telliseid kasutatakse peamiselt koksiahjudes, kõrgahju kuumade kõrgahjudes, klaasiahjudes ja mõned riigid kasutavad ikkagi terasest valmistamiseks elektriahju kaante jaoks ränidioksiidi telliseid.

Räni telliseid tuleks säilitada veekindlates ladudes ja neid saab siiski kasutada pärast niiske alla 100 kraadi kuivamist. Vesi sisaldavate ränidioksiidi telliste tugevust mõjutab külmumine ja see tuleb uuesti inspireerida. Ahju ehitamisel tuleks laienemisühendused jätta vastavalt tootja pakutavale lineaarsele laienemiskiirusele. Temperatuuri-aja küttekõver küpsetamiseks ja perioodiline kasutamiseks tuleks mõistlikult sõnastada, eriti intensiivsema laienemise staadiumis enne 600 kraadi, mida tuleks rangelt kontrollida.

Räniliste tulekindlate materjalide mikrostruktuur

Ränidioksiidi tellised koosnevad tridümiidi, kristobaliidi, jääkvartase, silikaadi, klaasist faasi jms mitmefaasilisest heterogeensest struktuurist jne. Tridümiidist, kristobaliidist, silikaadist ja klaasist faasist moodustavad maatriksi konstruktsiooniseadme. Ortorhombiline madala temperatuuriga tridümiit eksisteerib sageli pseudo-keha kujul pärast kuusnurkse kõrgtemperatuuriga triridümiidi muutmist või moodustab "kiilukujulise" kaksikkristalli A-ga (10T6) kaksiksidemega. Tridümiidi mahuosa ja otsese sidumise määr on kvantitatiivsed parameetrid tridümiidi astme ja võrgustruktuuri järjepidevuse hindamiseks.

Pseudowollastoniit, kaltsiumi rauast pürokseen, kaltsiumi rauast oliviin ja dikaalsium silikaat moodustavad silikaatfaasi, mis on dispergeeritud või rikastatud tridümiidide võrgu tühimikega. Ebaühtlaselt jaotunud raudoksiidid võivad maatriksis esineda ka -fe2O3 faasi kujul. Metastabiilne või stabiilne kristobaliit, jääkkvarts jne moodustavad osakeste struktuuriüksuse. Metastabiilne kristobaliit on -kristobaliidi metastabiilne faas vahemikus 870 kuni 1470 kraadi. See näitab homogeenset toimet ühe polarisatsioonisüsteemi all ja seda on raskesti eristatav stabiilsest kristobaliidist röntgendifraktsiooni spektris. Quartzi muundamise varases staadiumis metastabiilseks kristobaliidiks moodustab metastabiilne kristobaliit pideva võrgu, eraldades jääkkvartsi isoleeritud saartele. Termilise protsessi jätkudes väheneb jääkkvartsi mahuosa osakeste struktuuri ühikust või kaob. Osakese servas asuv pruuni reaktsioonikiht koosneb klaasist faasist, tridümiidist ja metastabiilsest kristobaliidist ning on maatriksis oleva mineraliseerija ja osakeste interaktsiooni produkt.

Kuum tags: ränidioksiid, Hiina ränidioksiiditootjad, tarnijad, tehas