Räni mullite tellis

Ränidioksiid

Ränidioksiidi-mulliidi tellis, uut tüüpi kulumiskindlad tulekindlad tellised, on kulumiskindlate koefitsiendiga rohkem kui viis korda suurem kui fosfaadiga seotud kõrge alumiiniumoksiidi tellisel. Oma füüsilise kompositsiooni osas peaks see olema räni karbiidi-mulliktoode, mida nimetatakse ränidioksiidiks. See pealkiri on enamasti populaarne ehitusmaterjalide tööstuses ja muud tööstusharud nimetavad seda üldiselt kõrge alumiiniumoksiidiga ränikarbiidi tellistest või alumiiniumoksiidi-silicon karbiidi tellistest.

Ränidioksiidi telliskivi on a 1203- si 02- sic refraktoorne materjal, mis on valmistatud kõrge alumiiniumoksiidiga boksiidist klinkerist ja räni karbiidist peamiseks tooraineks. Selle koormuse pehmenemise temperatuur, termiline löögikindlus, kulumiskindlus ja erosioonikindlus on paremad kui kõrge alumiiniumist tellised ja veelgi parem kui spineli tellised. Praegu kasutatakse ränidioksiidi telliseid peaaegu kõigis kodumaiste tsemendi pöörlevate ahjude osades, välja arvatud tulistamistsoon.

 

Ränidioksiiditellide tihedus on väga oluline. Suure tihedusega tooted võivad pärssida SIC oksüdeerumist ja parandada ränidioksiidi telliste põhjalikku tehnilist jõudlust. Muda osakeste liigitamine mõjutab otseselt toote tihedust. Suure tihedusega toodete saamiseks arvutatakse erinevate osakeste suuruse mahu protsent vastavalt Dinger-Funki valemile. Seejärel arvutatakse osakeste suuruse koostise protsent tooraine tiheduse põhjal ja katsete abil tehakse sobivad kohandused, et saada tootmiseks vajalik osakeste hindamine.

Fosforhappega seotud toodetel pole mitte ainult tihe struktuur ja kõrge tugevus, vaid neil on ka koormuse all kõrge tulekindlus ja hea kulumiskindlus.

Räni karbiidi mullide tootmine räni karbiidist ja kõrge alumiiniumoksiidiga boksiidiga klinkerist on kooskõlas tulekindlate tellistest toodete tehnoloogilise arenguga. Kuna ränikarbiid oksüdeeritakse ränidioksiidi saamiseks, reageerib see alumiiniumoksiidiga, moodustades mulliidi (3A12032SI02), mis võib parandada toote tihedust ja tugevust ning moodustada produkti pinnale kaitsekile, et vältida silikoonkarbiidi täiendavat oksüdeerimist, nii et silikoonne karbiid suudab silikooniga, mis hoiab, et see on silikoon, mis tuleb tungida, et see püsiks, et see püsiks, et see püsiks, et see püsiks. parandades seeläbi toote termilist stabiilsust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. Kõrge tugevuse ja tiheda räni-molybdeeni telliste kasutusaega tsemendi pöörleva ahju silindril, välja arvatud lasketsoon on 3–4 korda pikem kui kõrge alumiiniumoksiidi telliste oma.

Räni-molybdeeni tulekindlate telliste laiaulatuslik kasutamine tsemendi pöörlevates ahjudes, eriti uute kuivade ahjude tekkimise ja suuremahulise teket, on tunduvalt suurendanud ahju pöörlemiskiirust ja soojuspinge intensiivsust ahjus, mis on esitanud uued ja kõrgemad nõuded materjalidele materjalidele. Seetõttu, välja arvatud tsemendi pöörleva ahju lasketsoon, mis kasutab endiselt ahju naha kaitse all magneesiu-kroomitelli, muudetakse sekundaarse tulistamistsooni, üleminekutsooni ja jahutustsooni ränidioksiidi-molübdeenide tellisteks ning efekt on ilmselgelt parem kui magneesiu-kroom-tellised.

(1) Tootel on tihe struktuur ja hea kulumiskindlus.

Ränimuunduvate tulekindlate telliste peamine kristallfaas koosneb kõrglisusega mineraalsest korundist (Mohs kõvadus 9. 0-9. 2), räni karbiidist (Mohs kõvadus 9. 0-9. 5) ja mull (Mohs kõvadus 7. {9}). Toote struktuur on väga tihe, mahutihedus on tavaliselt vahemikus 2,7 kuni 3. 0 g/cm3. Leidke tulekindlate materjalide võrk ja vaadake seda teavet. Tulekindlate materjalide normaalne temperatuuri kulumiskindlus sõltub selle tugevusest ja konstruktsiooni tihedusest. Kõrge tugevuse ja tihedusega materjalidel on parem kulumiskindlus. Tsemendi pöörleva ahju vooder on pikka aega veeremas ja kulumine on üks peamisi põhjuseid, miks tulekindla voodri kahjustamine. Ränimuunduvate tulekindlate telliste tihedus, tugevus ja kulumiskindlus on oluliselt parem kui vooluvastaste kõrgete telliste ja magneesiumi-alumiiniumoksiidi spinel-telliste oma. Ränidioksiidi moodustatud tulekindlaid telliseid kasutatakse tõhusalt pöörleva ahju sekundaarsete tulistamisvööde, filtririhmade ja muu osa korral. Võib öelda, et hea kulumiskindlus mängib väga olulist rolli.

(2) Suur koormate temperatuur ja hea kõrge temperatuuri jõudlus.

Ränidioksiidi-molübdeeni telliste koormuse pehmenemistemperatuur on üle 1450 kraadi ja kõrgeim on üle 1650 kraadi. Erinevate kaubamärkide toodete koormuse pehmendamise temperatuuril on teatud erinevused. Tsemendi pöörleva ahju voodri erinevate osade tulekindlate telliskivide pinnatemperatuur on erinev. Sekundaarse tulistamistsooni ja esiosa üleminekutsooni temperatuur on umbes 1400 kraadi, mis on kõrgem kui tulistamistsooni tulekindlalt telliskivide pinnatemperatuur (kuna tulistamistsooni kaitseb ahjunahk, on tulekindlate telliskivide pinnatemperatuur 900-1000 kraad). Nende telliste koormuse pehmendamise temperatuuri indeks ületab ka tavaliselt kasutatavaid amistavaid kõrgeid alumiiniurust telliseid ja fosfaadiga kõrge alumiiniumoksiidi tulekindlaid telliseid (koormuse pehmendamise temperatuur on 1300-1520 kraad).

Võrreldes tulistamistsooniga, mõjutab atmosfäär ja soojuskoormus hõlpsasti üleminekutsooni, kuna sellel pole ahju nahakaitset. Selle kasutusaega on alati olnud kitsaskoha probleem pöörlevate ahjude tsemendi jaoks. Seetõttu kasutavad mõned tsemendtaimed üleminekutsoonis magneesium-alumiini spinel-tooteid. 5000 t/päevas suure tsemendi pöörleva ahju üleminekutsoonis kasutatud magneesium-alumiinium-spinel-telliste uuringute kohaselt teatavas tehases on järeldatud, et eesmine üleminekutsoonis kasutatavad magneesium-alumiiniumist spinel-magneesium-alumiinium-spineli tellised on põhimõtteliselt korrosioonist erinevad, kuid tulenevad alkaalide lavastuse tõttu, mis on alkaalide lavastus, mis on avatud, et alkaalide koostamine on avalik, mis on alkaalide lavastus, mis on avatud, et alkaalide koostamine, mis on alkaalide lavastus, mis on avatud, et see on avatud alkaalide koosseisus, mis on alkaalide lavastatud. Telliskivi, mis põhjustab tulekindla tellise kuuma pinna koorimist ja pragunemist, põhjustades voodri kahjustusi. Räni-molybdeeni tulekindlate telliste tiheda struktuuri tõttu, eriti tulekindlate telliste pinnale moodustatud pideva SiO2 tiheda kihi tõttu, takistab see sulamaterjalide tungimist. Lisaks on A1203, SIC ja SiO2 keemilised omadused stabiilsed ning need ei reageeri vägivaldselt ahjus genereeritud gaaside nagu S02, O2 ja CO2 ning ei reageeri keemiliselt tsemendimaterjalidega, seega on neil tugev korrosioonikindlus. Teiseks on räni-molybdeeni tellistel hea termiline šoki stabiilsus. Kuna ränidioksiidi-molübdeeni tellised sisaldavad teatud hulga SIC-i, on hästi teada, et SIC-l on kõrge soojusjuhtivus ja suhteliselt väike soojuspaisumistegur, mis parandab oluliselt toote termilist šoki stabiilsust. 1100 -kraadise veejahutuskatse on rohkem kui 10 korda ja kõrgeim 46 korda. Seetõttu ei koorige pöörlevatel ahjudes kasutatavad ränidioksiidi-molübdeeni tellised maha ega purune, mis võib nende kasutusaega märkimisväärselt parandada.

Vähendage ahju temperatuuri ja tehke hea soojuisolatsiooni jõudlus. Ränidioksiidi-molybdeeni telliste soojusjuhtivus [2. 3-2. 5 w/(m • k)] on madalam kui aluseliste toodete oma [2. 69-2. Ränidioksiid-molübdeeni telliseid kasutatakse sekundaarses lasketsoonis, üleminekutsoonis, eelsoojendamistsoonis, ahju saba, tertsiaarse õhukanal, lagunemisahju ja suurte pöörlevate ahjude muudes osades. Võrreldes aluseliste tellistega väheneb silindri pinnatemperatuur üle 100 kraadi.

Soojuspaisumiskiiruse temperatuuri saavad mõlemad pooled kokku leppida.

Märkus. Mõlemad pooled lepivad kokku spetsiaalsete toodete tehnilised nõuded.

Kuum tags: Räni mullite tellis, Hiina räni mullite tellistest tootjad, tarnijad, tehas