Korundmulliittellisedkasutage peamiste toorainetena korundi ja mulliiti ning vastavalt jõudlusnõuetele lisatakse väike kogus abiaineid:
Korund: Peamise tugevdava komponendina on sellel äärmiselt kõrge kõvadus ja tulepüsivus, mis võib oluliselt parandada tellise mehaanilist tugevust ja vastupidavust kõrgele temperatuurile, tagades, et see ei deformeeru ega kahjustaks kergesti kõrge temperatuuri ja suure koormusega keskkondades.
Mulliit: see on põhikomponent, mis määrab tellise termilise stabiilsuse. Sellel on madal soojuspaisumistegur ja tugev termilise šoki vastupidavus. See võib tõhusalt leevendada äkiliste temperatuurimuutuste põhjustatud pinget tellisele ja vältida pragunemist. Sellel on ka suurepärane vastupidavus keemilisele erosioonile ja see talub happe, leelise räbu ja gaasi korrosiooni.
Abilisandid: tavaliselt lisatakse ülipeent alumiiniumoksiidipulbrit, ülipeent ränidioksiidi pulbrit jne. Ühest küljest saavad need optimeerida toorainete osakeste klassifitseerimist ja parandada tellise tihedust; teisest küljest võivad need põletamise ajal soodustada keemilisi reaktsioone, vähendada põletustemperatuuri ja tagada, et tellise struktuur on ühtlane ja stabiilne.
Korundi ja mulliidi sünergistlik toime paneb aluse tellise suurepärastele omadustele.
Kõrge tulekindlus
Korundmulliittelliste tulekindlus võib ulatuda üle 1750 kraadi, mis ületab tunduvalt paljude tavaliste tulekindlate materjalide oma. Isegi kõrge temperatuuriga keskkondades jääb nende sisemine kristallstruktuur stabiilseks ning ei pehmene, deformeeru ega sula kergesti. Näiteks metallurgiatööstuse kõrgtemperatuurilistes-ahjudes ulatuvad temperatuur terase valmistamisel sageli 1500 kraadini -1600 kraadini. Vooderdusmaterjalina talub see nii kõrgeid temperatuure pikka aega, pakkudes stabiilset ruumi terase valmistamiseks ja tagades sulatusprotsessi sujuva edenemise. Keraamilistes ahjudes võib kõrgtemperatuuriline põletusaste jõuda temperatuurini 1300–1400 kraadi. Selle kõrge tulekindlus tagab ahju struktuuri stabiilsuse, võimaldades keraamilisi tooteid kõrgel temperatuuril paagutada ja saavutada suurepärast kvaliteeti.
Suurepärane termošoki stabiilsus
Mulliidi olemasolu annab korund{0}}mulliittellistele madala soojuspaisumisteguri ja kõrge termilise šoki vastupidavuse. Kui temperatuur kõigub järsult, väldivad tellised soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu märkimisväärset pingekontsentratsiooni, vältides nii kahjustusi, nagu pragunemine ja lõhenemine. Näiteks tööstuslikes ahjudes, mis nõuavad sagedast käivitamist ja seiskamist, tõuseb temperatuur käivitamisel kiiresti ja väljalülitamisel langeb kiiresti, kusjuures temperatuurikõikumised ulatuvad sadade kraadideni. Sellistes töötingimustes vähendavad korund-mulliittellised võrreldes teiste halva termilise löögikindlusega materjalidega märkimisväärselt suurtest temperatuurikõikumistest tingitud remondi- ja asendustööde sagedust, vähendades tootmiskulusid ja parandades tootmise efektiivsust.
Kõrge tugevus ja survekindlus
Korundi kõrge mehaaniline tugevus võimaldab tal taluda suuri koormusi kõrgetel temperatuuridel. Metallurgilise ahju põhjas peab see taluma mitte ainult kõrgeid temperatuure, vaid ka sulametalli ja selle sees oleva räbu tohutut survet. Selle kõrge tugevus ja survetugevus tagavad stabiilse toe, tagades ahjupõranda struktuurse terviklikkuse ning vältides deformatsioone ja kahjustusi, tagades seeläbi ohutu ja stabiilse metallurgilise tootmise. Tsemendist pöördahju ahju vooderdis loksuvad ja liiguvad materjalid pidevalt, avaldades ahju seintele pidevat survet ja hõõrdumist. Korund suudab neile välisjõududele vastu seista, tagades ahju korraliku töö.
Hea keemiline stabiilsus
Korundmulliittellised pakuvad tänu korundile ja mulliidile omasele keemilisele stabiilsusele tugevat vastupidavust nii happelise kui ka aluselise räbu korrosioonile. Terasetootmise käigus tekib ahjus nii happelisi kui ka aluselisi oksiide sisaldavaid keerulisi räbu. Ahju voodri materjalina suudavad korundmulliittellised tõhusalt vastu seista nende räbu erosioonile, pikendades voodri kasutusiga. Keemiatööstuse kõrgtemperatuurilistes-krakkimis- ja gaasistamisahjudes ei iseloomusta sisereaktsioone mitte ainult kõrge temperatuur, vaid ka erinevate söövitavate gaaside ja kemikaalide olemasolu. Tänu suurepärasele keemilisele stabiilsusele on korundmulliittellised võimelised sellistes keerukates keemilistes keskkondades stabiilselt töötama, tagades seadmete nõuetekohase toimimise.
Madal soojusjuhtivus
Võrreldes puhaste korundtellistega on korundmulliittellistel madalam soojusjuhtivus, mis muudab need tõhusaks takistuseks soojusülekandele. Kõrget soojusisolatsiooni nõudvates tööstuslikes rakendustes, näiteks klaasisulatusahju regeneraatoris, võivad korundmulliittellised vähendada soojuskadusid, parandada energiatõhusust ja vähendada energiakulusid tootmise ajal. Keraamilistes ahjudes aitavad need säilitada ühtlast ja stabiilset temperatuuri, hõlbustades keraamiliste toodete põletamist, vähendades samal ajal kütusekulu, et hoida ahju temperatuuri, saavutades lõpuks energiasäästu ja kulude vähenemise.
Tulevikuskorundmulliittellisedjätkab pideva jõudluse optimeerimise kaudu võtmerolli traditsioonilistes kõrgtemperatuurilistes{0}tööstuse valdkondades, nagu metallurgia, ehitusmaterjalid, kemikaalid ja keraamika, ning laiendab oma rakendusala uutes valdkondades, nagu uus energia ja lennundus, pakkudes tugevat materjalituge tööstuse kvaliteetseks{1}}arenguks.