Kuidas teha klaasahjude jaoks madala poorsusega savist telliseid?

Apr 12, 2025

Jäta sõnum

   Poorsed savi tellised klaasiahjudeleon suure jõudlusega tulekindlad materjalid, mis on mõeldud spetsiaalselt klaasahjude jaoks. Neil on madal poorsus, kõrge tihedus, suurepärane korrosioonikindlus ja termiline šoki stabiilsus ning need sobivad klaasist sulatusahju võtmeosadele.

                                                                            news-510-510

Kasutades spetsiaalse klassi koksi vääriskivi, Suzhou Kaoliini ja pehme savi toorainena, võib peene pulbri läga partiide meetodil toota madala poorsusega savist telliseid, mille näilise poorsusega on 13,6%. Koksi vääriskivi klinker purustatakse kolme osakese suuruseks 3. 2-1. 6mm, 1. 6-0. 5mm ja 5mm ja<0.5mm. After the fine powder is co-grinded by a ball mill, more than 75% of the particle size is <0.088mm. The multi-clinker ratio is adopted, clinker 80-85%, composite clay 15-20%. The batching particle composition is as follows: 3.2-1.6mm 25%, 1.6-0.5mm 25%, <0.5mm 10%, co-grinding fine powder 40%.

Materjalid segatakse niiske veskiga. Materjalide lisamise järjekord on järgmine: lisage kõigepealt klinkeri osakesed ja segage 1-2 minutiks, seejärel lisage eelkontrollitud savi läga ja segage 2-3 minutiks ning lisage seejärel Co-maapulber ja segage 3-5 minutiks. Kogu segamisaeg on 10 minutit, muda niiskusesisaldus on 3. 9-4. 5%ja pärast 24 -tunnist lõksu jäänud materjale viiakse ooterežiimi vormimine läbi 300T hõõrde tellisepressi. Tellide löömisel on esimene tuli ja siis raske ning hittide arv on 8-12 korda. Telliskivi tihedus peaks olema suurem kui 2,38 g/cm3. Pärast keha kuivatamist on niiskusesisaldus alla 2%. Kui tulistamine viiakse läbi allapoole ahju, on maksimaalne tulistamistemperatuur 1400 kraadi ja soojuse säilitamine on 50-60 h.

Madala poorsusega saviste telliste valmistamine klaasahjude jaoks nõuab tooraine valimise, vormimistehnoloogia ja paagutamise protsessi ranget kontrolli, et tagada madal poorsus, kõrge tihedus ja suurepärane erosioonikindlus.

Ülaltoodud protsessi teel toodetud savi tellised võivad vastata selliste võtmeosade, näiteks klaastu ahju basseiniseinte ja vooluaukude nõuetele ning nende kasutusaega on üle 30% pikem kui tavaliste saviste telliste oma. Tegeliku tootmise korral tuleb valemit kohandada vastavalt ahju töötingimustele.