1. Ränikarbiidkorundi jõudluse eelisedtulekindladplastist
Ränikarbiidist korundist tulekindel plastikon vormimata tulekindel materjal, mis on valmistatud kõrg-alumiiniumoksiidi boksiidist klinkrist, korundist, mulliidist ja ränikarbiidist kui südamikutäitematerjalidest, mis on kombineeritud spetsiaalsete sideainete ja lisanditega.
1.1Ülimalt kulumis--- ja korrosioonikindel-:
Süsiniku SiC sisaldus on suurem või võrdne 60% ja Al2O3 sisaldus võib ulatuda kuni 85%. See kombinatsioon talub kõrget-temperatuuri õhuvoolu, materjali erosiooni ja keemilist korrosiooni ning selle kasutusiga on oluliselt parem kui tavalistel kulumiskindlatel -plastidel.
1.2Mugav ja tõhus konstruktsioon:
Seda saab otse peale kanda ja vormi tampida ilma vorme kasutamata, mistõttu sobib see ebakorrapäraste ja kulunud piirkondade jaoks; pärast ehitamist pole vaja ahjus kuivatamist, mis lühendab oluliselt ehitusperioodi.
1.3Suurepärane stabiilsus kõrgel-temperatuuril:
Töötemperatuur võib ulatuda 1200 kraadini ja püsiv lineaarne muutus pärast kuumutamist 850 kraadi juures on ainult -0,6–0%. Selle soojuslöögikindlus on 35 tsüklit või suurem ja talub kiireid temperatuurikõikumisi ilma pragudeta. See sobib pikaajalisteks-kõrge temperatuuriga töötingimusteks.
1.4Kõrge sidumistugevus:
Pärast vormimist haakub see tihedalt aluspinnaga. 120–150 mm kaugusel asuvate võrguankrute abil saab see tõhusalt ära hoida eraldumist, muutes selle eriti sobivaks ahjude parandamiseks ja voodri ehitamiseks keerukates piirkondades.
2.Ränikarbiidkorundi kasutusstsenaariumidtulekindladplastist
Ränikarbiidist korundist tulekindlaid plastmassi kasutatakse laialdaselt{0}}kõrge temperatuuriga kriitilistes komponentides mitmes tööstusharus:
2.1 Elektritööstus: tsirkuleerivate keevkihtkatelde tugevalt abrasiivsed alad, nagu põlemistsoon, tsükloni eraldaja, tagasivoolutoru, soojuskiirgusmaterjali tsoon ja sabalõõr, samuti katla uste täitmine ja külma räbu masina vooderduse remont.
2.2 Metallurgia ja raud: kõrgtemperatuuri -kulumiskindlad- vooderdised ahjude kütte- ja kaltsineerimisahjude jaoks ning materjali erosioonile alluvad osad, nagu kõrgahjude kuumpuhastusahjude torud ja tsükloni tolmukoguja siseseinad.
2.3 Keraamilised ehitusmaterjalid: keraamiliste ahjude eelsoojendustsoon ja põletustsooni vooderdus, tsemendi pöördahjude üleminekutsoon, lagunemisahi ja muud kõrge temperatuuriga tolmu küürimisalad.
2.4 Üldised tööstuslikud rakendused: mitmesuguste kõrge temperatuuriga ahjude ebakorrapäraste kuluvate osade parandamine ja ebakorrapärase kujuga vooderdiste moodustamine, mis sobivad eriti hästi hädaolukorra parandamiseks ja ei vaja hooldust ega ootamist.
3. Ehitusjuhised
3.1Ehituseelne ettevalmistus-
3.1.1Aluspinna ettevalmistus: Ehituspind tuleb puhastada mustusest ja tolmust, katta asfaltvärviga ja lasta täielikult kuivada; ankurnaelad tuleks keevitada vastavalt konstruktsioonile, vahedega 120-150mm.
3.1.2 Seadme ettevalmistamine: Varustage sundmikser, tampimismasin, mõõteämber, kaalu, trimmeroa, traathari jne. Segistit tuleb eelnevalt puhastada, et eemaldada kõik prahid.
3.2Segamine ja vormimine
3.2.1 Segamissuhte juhtimine: maatriksmaterjal, sideaine ja kiirendi pakitakse eraldi. Segamissuhet reguleeritakse vastavalt aastaajale. Ehitusplatsi temperatuur peaks olema 5-25 kraadi. Pärast kuivsegatud maatriksmaterjali 2-minutilist segamist lisatakse sideaine ja segatakse 5 minutit. Lõpuks lisatakse kiirendi ja segatakse 1-2 minutit.
3.2.2Ehitusaeg: see tuleb ära kasutada 40 minuti jooksul pärast segamist, et vältida materjali tahkumist ja ebaefektiivseks muutumist; kasutage tampimis- või laotamisprotsessi, tampimine peab olema tihe ja tasane, ühe konstruktsiooni paksus peab vastama konstruktsioonile ja maksimaalne paksus ei tohi ületada 60 mm. Kui ehitus on katkendlik, tuleks tampitud pind kuivamise vältimiseks katta plastkilega.
3.2.3Järeltöötlemine: pärast vormimist kärpige pind koheselt ja karestage kõik eemaldamata osad; ava köetavale pinnale 4-6mm tuulutusavad ja lõika vastavalt projektile 5mm laiused ja 50-80mm sügavused paisumisvuugid.
3.3Hooldus ja pragude ravi
3.3.1Looduslik kõvenemine: pärast ehitamist kõvendage kuivas keskkonnas 15-35 kraadi juures 5-7 päeva, vältides vibratsiooni ja kokkupuudet veega; kui ahju ei saa õigel ajal kuivatada, katke see plastkilega ja väikeste veepiiskade tekkimine sisevoodri pinnale on normaalne nähtus.
3.3.2Põrade parandamine: kui laius on 1-3 mm, pihustage niisutamiseks vett ja koputage seejärel õrnalt sulgemiseks; kui laius on 3–5 mm (kõrge temperatuuriga ala) või 3–12 mm (tavaline ala), täitke muda või plastiga; kui laius on üle 5 mm (kõrge temperatuuriga ala) või 12 mm (tavaline ala), kaevake kiilukujuline ava, mis on seest suurem ja väljast väiksem, niisutage ja seejärel täitke plastikuga.
4.Srebenenud
4.1Keskkonnanõuded: Hoida suvel jahedas ja niiskes kohas ning võtta kasutusele ettevaatusabinõud talvel külmumise vastu; riknemise vältimiseks ärge hoidke koos happeliste või aluseliste ainetega.
4.2 Kõlblikkusaja juhtimine: säilivusaja ületanud materjale tuleb plastilisusindeksi suhtes uuesti testida (peab olema vahemikus 15-40%) ja neid, mis standardile ei vasta, ei tohi kasutada. 1 aasta säilitatud materjalid tuleb enne kasutamist uuesti kuivatada.
Ränikarbiidist korundist tulekindel plastik, oma kulumis- ja korrosioonikindluse, mugava konstruktsiooni ja kõrge -temperatuuri stabiilsusega on saavutanud praktilise väärtuse kulude vähendamisel ja tõhususe suurendamisel kõrgel-temperatuuriga tööstusvaldkondades: ehitustsükkel lüheneb rohkem kui 30%, hoolduskulud vähenevad 50% ja voodri kasutusiga pikeneb tavaliste materjalidega võrreldes 2–3 korda. Järgides rangelt valikustandardeid, standardiseeritud konstruktsiooni ja standardiseeritud ladustamist, saab selle jõudluse eeliseid maksimeerida. See sobib ahjude ehitamiseks ja hooldamiseks sellistes tööstusharudes nagu energeetika, metallurgia ja keraamika ning sobib eriti hästi keerukate osade ehitamiseks ja avariiremondi stsenaariumide jaoks.