Null laienemisrelidioksiidi tellison suure jõudlusega tulekindla materjali, mis saavutab nullilähedase termilise laienemise täppismaterjali projekteerimise ja protsesside kontrolli kaudu. See on spetsiaalselt välja töötatud mõõtmete stabiilsuse nõuete jaoks äärmiselt kõrge temperatuuriga keskkonnas. See säilitab kõrge temperatuuriga keskkonnas äärmiselt madala soojuspaisumise, tagades sellega suurepärase struktuurilise stabiilsuse. Selle põhifunktsioon on see, et see suudab kõrgetel temperatuuridel säilitada äärmiselt madala soojuspaisumise koefitsiendi (lähedal nulli või isegi negatiivse laienemise) (tavaliselt 800 ~ 1200 kraadi), vähendades sellega temperatuurimuutustest põhjustatud stressi pragunemist. Seda kasutatakse laialdaselt tööstusstsenaariumides, kus on ranged termilise stabiilsuse nõuded.
Null laienemisrelidioksiidi tellisMaterjali koostis ja protsessi omadused:
Null laienemise ränidioksiidi tellised koosnevad peamiselt kõrge puhtusarja ränidioksiidist (Sio₂＞ 93%) ja soojuspaisumise jõudlus on optimeeritud, kohandades kvartsi, tridümiidi ja kristobaliidi kolme kristallfaasi suhet. Nende hulgas on tridümiit oma madalate laienemisomaduste tõttu võtmekomponent, samas kui Cristobaliit, mis on kalduvus drastiliste faasi muutustele kõrgetel temperatuuridel, on rangelt piiratud. Tootmisprotsessi käigus soodustatakse kvartsist tridümiidiks muundamist temperatuuriga kontrollitud paagutamise ja mineraliseerijate lisamisega (näiteks Fe₂o₃, CaO), samas kui oksiide nagu al₂o₃ ja Zro₂ toob kasutusele stabiilse faasi, et võra laienemist veelgi pärssida. Mikrostruktuuri osas võetakse materjali sisemise pingepuhverdamise võime suurendamiseks ja soojusliku löögikindluse parandamiseks kasutusele optimeeritud osakeste hindamine ja pooride jaotus.
Null laienemise eelised ränidioksiidi tellised:
Null laienemisrelidioksiidi tellised taluvad pikka aega kõrgeid temperatuure alla 1450 kraadi, on keemiliselt inertsed ja neil on suurepärane vastupidavus happelise räbu suhtes (näiteks klaasist vedelik, koksi ahjugaasi) erosioon, pikendades ahju eluiga. Tugev vastupidavus happelise räbu erosioonile, mis sobib klaasitööstusele.
Tüüpilised rakenduse stsenaariumid null laienemise ränidioksiidi tellistest:
Klaasitööstus: võtmeosad, näiteks klaasist sulatusahjude kroon ja rinnasein, et vältida laienemist ja deformatsiooni kõrgel temperatuuril, mis mõjutab sulamisprotsessi ja klaasi kvaliteeti.
KOKKUKTORITUS: Koksi ahjus karbonisatsioonikambri sein, et seista vastu kivisöe gaasi ja kõrge temperatuuri vahelduva mõju vastu ning säilitada ahju korpuse tihendamine.
Täppis tootmine: pooljuhtide paagutusahi, keraamiline ahju vooder, et tagada toodete mõõtmete täpsus kuumtöötlemise ajal.
Regeneratiivne kuumutussüsteem: sagedase kuuma ja külma lülitusega keskkonnas vähendage termilisi šokikahjustusi ja parandage soojuse säilitamise kere vastupidavust.
